酒店家具廠家家具定制的原材料、五金件、設(shè)備標準化生產(chǎn)流程

原材料標準化有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少工序分類。做法是規(guī)范板材厚度與壓縮原材料規(guī)格。五金配件滿足標準化孔位準則，符合標準孔位設(shè)計規(guī)則的家具生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)能大規(guī)模批量化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，選購設(shè)備時需考慮設(shè)備的兼容性，與其他設(shè)備的可銜性及操作性。由于加入的物料種類逐漸增多，編碼結(jié)構(gòu)應(yīng)與物料分類方式相結(jié)合，并具有良好的拓展性，留有未來新種類的余量。

根據(jù)產(chǎn)品編碼規(guī)則，每類設(shè)計中的櫥柜都拆分成若干板件，每個板件有對應(yīng)編碼作為其生產(chǎn)流程通行的“身份證”。其優(yōu)勢如下：

1.在工廠加工流程中，生產(chǎn)員與檢驗員憑借產(chǎn)品編碼快速識別部件類別及板件對應(yīng)尺寸是否正確，部件出現(xiàn)問題可快速再生產(chǎn)替換。

2.多個產(chǎn)品的板件為集成式生產(chǎn)，即同尺寸板件同時生產(chǎn)，具備產(chǎn)品編碼后在分揀打包及發(fā)貨時能快速匹配，減少錯誤分揀。長遠上可控制錯誤發(fā)貨及補發(fā)配件的概率，減少管理成本，提高品牌和用戶口碑。

大規(guī)模定制家具的模塊化

模塊產(chǎn)品系列化設(shè)計是利用組合標準模塊的方式得到具有一定功能且造型美觀的家具產(chǎn)品。過程分為任務(wù)分解、模塊選擇、模塊組合。將客戶功能需求轉(zhuǎn)化分解為可通過模塊組合的設(shè)計任務(wù)。根據(jù)分解的功能需求，選擇合適的標準模塊及功能模塊。將選定模塊通過不同排列方式組合成多種產(chǎn)品方案，選取合適的組合方式和接口形式。

將設(shè)計出的標準板件及模塊根據(jù)不同規(guī)格、功能、形狀、結(jié)構(gòu)等進行分類編碼保存，形成模塊數(shù)據(jù)庫。模塊數(shù)據(jù)庫的搭建便于制造部門共享數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)模塊快速更新及維護。在設(shè)計、采購、報價、生產(chǎn)等方面實現(xiàn)數(shù)據(jù)同步。