酒店家具定制領(lǐng)料階段

生產(chǎn)材料在生產(chǎn)前需要進(jìn)行揀選。傳統(tǒng)方法是在一個場地進(jìn)行生產(chǎn)材料的揀選和緩存，需要投入大量工人去確認(rèn)揀選，大量叉車進(jìn)行運(yùn)輸，空間利用率很低。

自動化的智能立庫滿足能夠自動分揀、自動輸送、自動按原材料類型分區(qū)域入庫儲存，并按生產(chǎn)需求自動分配生產(chǎn)材料等功能。

立體倉儲對生產(chǎn)線的有益效果是：避免了原模式下來回轉(zhuǎn)運(yùn)的人員浪費(fèi)以及板件的運(yùn)輸損耗，提高倉儲資源整合管理效率，統(tǒng)一協(xié)調(diào)高效規(guī)劃存儲布局，優(yōu)化設(shè)備與勞動力的利用率，減少作業(yè)錯誤，降低作業(yè)成本，提高整體作業(yè)能力，實現(xiàn)物流、信息流、資金流三流合一，推動企業(yè)管理的信息化，數(shù)字化。

酒店家具定制開料階段

板式家具開料多是人工搬運(yùn)板材輸送至自動開料設(shè)備，并轉(zhuǎn)運(yùn)開料后板材，將廢料投入廢料收集箱，工人勞動強(qiáng)度大。自動化開料生產(chǎn)線主要解決開料前的自動上料，開料后的自動出料以及余料、廢料的自動處理。

生產(chǎn)線上游與智能立庫對接，通過系統(tǒng)分配生產(chǎn)材料替代人工搬運(yùn)，應(yīng)用自動輸送線和機(jī)械手實現(xiàn)開料設(shè)備前后的上料

和出料，余料及廢料可以通過一條獨(dú)立的子輸送線輸送并收集，避免影響加工板材向下一工序輸送。

板材開料質(zhì)量受開料設(shè)備以及板材自身等因素的影響，開料后板材可能出現(xiàn)表面缺陷、劃痕等不良現(xiàn)象，因此設(shè)置自動質(zhì)量檢測系統(tǒng)是必要的，既要檢測板材表面是否存在缺陷，又要檢測其幾何尺寸是否合格。